Salut hervé,
Le roulement, qui est difficile à enlever, serait ce celui de la cuve?
Je profite de ton petit problème pour rappeler à tous, ( et on l'oublie bien souvent) le grand principe de montage des roulements
"
On cale sur la partie fixe" et il faut un mini jeu avec la pièce qui tourne afin de permettre une légère dilatation du roulement pendant son travail.
1. Position des tolérances
Les tolérances sur le diamètre d'alésage et le diamètre intérieur pour les roulements sont normalisées de façon internationale. Vous obtiendrez l'ajustement désiré en choisissant, pour le type de roulement, la zone de tolérance recommandée pour l'arbre et l'alésage. La figure suivante montre la position de ces zones de tolérances par rapport à celle du diamètre d'alésage et du diamètre extérieur des roulements.
Positionnement des tolérances :
Une partie seulement de ces zones est retenue pour les ajustements des roulements. La partie du haut détermine les écarts d'ajustement pour les alésages, tandis que la partie du bas représente les écarts d'ajustement pour les arbres.
2. Précision dimensionnelle
Les portées cylindriques des roulements et dans les logements, les surfaces qui reçoivent les rondelles d'appui, et les épaulements doivent avoir une précision correspondant à celle des roulements utilisés. Pour les roulements usinés aux tolérances normales, la précision dimensionnelle des portées cylindriques doit atteindre au moins la qualité 6 sur l'arbre et 7 sur l'alésage. La tolérance de cylindricité doit être meilleure que la tolérance dimensionnelle prescrite, soit la qualité 1 ou 2 en fonction des exigences. Les épaulements d'appui des bagues des roulements doivent avoir une tolérance de perpendicularité qui soit meilleure que la tolérance sur le diamètre de la portée cylindrique associée.
Le tableau de la figure suivante montre les valeurs des qualités requises pour les différents diamètres de roulement.
Qualité I.T :